Chiny Dostosowane części do tłoczenia elektrycznego Electrica do produkcji i produkcji przełączników i gniazd |SW ELEKTRYCZNY

Dostosowane części do tłoczenia elektrycznego Electrica do przełączników i gniazd

Krótki opis:

Skopiujemy część do tłoczenia z Twoich próbek i rysunków.Od projektu do ostatecznego kształtu


Szczegóły produktu

Tagi produktów

tłoczona wtyczka Bticino ze stali nierdzewnej

Główne materiały: żelazo, stal nierdzewna, miedź, mosiądz;

Kluczowe kwestie dotyczące jakości: końcowy stan wykończenia.Tolerancje wymiarowe i gatunki materiałów;.

Dane techniczne: to zależy od wyboru materiału.

Zwykle preferujemy grubość tolerancji wtyczki od wartości ujemnej.Ale ostateczny wybór jest ustalany przez projektanta i rysunek.Kształty gotowych produktów: Zastosowanie: W produktach elektrycznych stosowane są w przełącznikach, gniazdach, gniazdach rozszerzeń, adapterach wielofunkcyjnych, wyłącznikach bezpiecznikowych, oprawkach lamp.

Kontrola jakości: Jeśli chodzi o przełączniki, kluczem jest materiał.Jest też część srebrna.W przypadku elementów gniazdowych powinny być wykonane z miedzi, a nie z mosiądzu.Ponieważ można na nich pracować igłami męskimi 4mm i 5mm.Jeśli materiał nie jest dobry, po użyciu wtyczki męskiej 5 mm będzie bardzo luźny.Jeśli chodzi o grubość, to najlepiej 0,8 mm, a nie 0,5 mm, a jeśli konstrukcja jest odpowiednia, powinniśmy dodać klipsy do kontroli otwarcia.W celu oszczędności kosztów i poprawy jakości kompletnych zestawów wyrobów, niektóre części do tłoczenia elektrycznego są przeznaczone do montażu automatycznego.W takim przypadku powinniśmy kontrolować kompletne wykończenie każdego połączenia od wykańczania surowców, części metalowych, pakowania i obróbki końcowej.Każde odstępstwo od zamówienia może mieć wpływ na jakość gotowego produktu.

Ponadto najlepszym rozwiązaniem jest skrócenie etapów wykańczania w projektowaniu produktu.Ponieważ konstrukcja mechaniczna jest również kolejnym kluczowym czynnikiem.Nawet jeśli niektóre z ukończonych kroków nie powiodą się, można je zmodyfikować za pomocą struktury produktu.Czas projektowania i produkcji: 35-45 dni.


  • Poprzedni:
  • Następny: